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          鐵氧體磁鐵
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          鐵氧體磁鐵的制備方法都有什么呢?

          2020-07-18 14:05:22

          鐵氧體磁鐵的制備方法都有什么呢?

          切割鐵氧體的制備方法很多,主要分為物理方法(如氧化物法、自蔓延高溫合成法等)和化學方法(如化學共沉淀法、水熱法、溶膠-凝膠法等)。

          (1) 氧化物法:氧化物法也可稱為陶瓷法,此方法一般將Fe2O3、ZnO等氧化物作為合成原料,混合均勻后充分研磨、烘干,再進行成型工藝,成型后在一定溫度下燒結得到鐵氧體。工廠生產鐵氧體大都采用此方法,因為其工藝簡單,原料豐富且價格較低。但是工業生產上采用的球磨工藝很容易引入一些雜質,從而使得到的成品性能變差。另外由于氧化物的反應活性不高,因此需要1000C以上的燒結溫度,耗能較大,也導致所得成品質量降低。

          (2) 自蔓延高溫合成法(SHS):利用化學反應釋放的熱量而自動向下進行下一步反應的一種合成高溫材料的方法。當反應物被引燃,化學反應所釋放出來的熱量會自動的傳播到還沒有反應的區域,直到整個反應完全進行完,合成鐵氧體材料。自蔓延高溫合成法生產設備和過程比較簡單,反應速度很快、生產產量高、能源得到充分利用,而且產物純度高且活性大,可以用來合成各種陶瓷材料。但是制備多組元的納米級粉末就非常有難度,而且這種方法所需的原材料通常都是易燃、易爆或有毒的,需要注意安全問題。

          (3) 化學共沉淀法:先將反應原材料以液態形式混合均勻,選擇加入合適的沉淀劑使金屬離子共同沉淀,獲得氫氧化物,再將沉淀物進行一系列工藝操作使得沉淀物之間得以反應,制備出鐵氧體粉末。沉淀劑大多采用的都是堿類(NaOH、NH4OH等)或者NaCO3、草酸銨等。

          軟磁鐵氧體廠家

          采用化學共沉淀法獲得的鐵氧體顆粒細小且成分均一,產物純度和活性都比較高,沉淀劑的加入使反應更易進行,降低了燒結的溫度。但這種方法工藝繁瑣,成本也高,同時洗滌沉淀物時可能會造成金屬離子的流失,而作為沉淀劑的離子卻很難清洗掉。

          (4) 水熱合成法:水熱法開始是從利用地下水熱合成礦物而得到的啟發。水熱法是指在反應釜中,將水加入其中,加熱到一定溫度下產生高溫高壓的條件,使反應物能夠進行一系列的化學反應而形成納米顆粒。反應釜加熱后取出得到的就是鐵氧體粉末,不需要像其他方法進行燒結,所以可以一定程度地控制生成物顆粒的長大,使得鐵氧體產物晶粒細小且分散均勻。此方法的加熱溫度也比其他方法要低很多,操作過程比較簡單,只是一系列的反應都是在反應釜中進行的,不可觀察也無法在中間過程進行操作控制,而且水熱法得到的產物量很有限。

          (5) 溶膠-凝膠法:此方法屬于濕化學方法,可用來合成超細粉體、薄膜及復合鐵氧體粉體等。溶膠-凝膠法是將原料溶解于水中,然后發生水解反應成溶膠溶液,再縮聚成為凝膠,再使凝膠干燥成為干凝膠,進行燒結等步驟形成鐵氧體材料。由于溶膠的形成,金屬離子分散得更為均勻,從而利用溶膠-凝膠法得到的鐵氧體粉末的粒徑會比較小,同時化學計量比也控制的比較好。溶膠-凝膠法所需要的就是磁力攪拌器,整個過程中需要注意的也就是攪拌均勻,所以操作簡單可行。但是,這種方法難以實現工業化。除此以外,還要一個典型的劣勢,就是由于溶膠的凝膠化等原因,實驗中難以對所合成產物的形貌進行調整控制。

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